Описание

Аппарат представляет собой охлаждаемый пресс, с этажеркой из 2-х…9-ти морозильных плит (стеллаж). Под стеллажом расположен морозильный агрегат. Аппараты бывают как с воздушным отводом тепла, так и с водяным. Стандартные аппараты предназначены для замораживания продукта в блоках отечественного стандарта - 800х250х60 или в блоках евростандарта - 485х255х59 . Раскрытие (сжатие) морозильных плит – 92 (64) мм. По запросу изготавливаются аппараты под другой размер блока, с иным раскрытием/сжатием плит.

Аппарты бывают с односторонней загрузкой/выгрузкой и с двухсторонней («на проход»). Существующая линейка аппаратов работает на хладагенте R22, по запросу и для поставки на импорт изготавливаются аппараты, работающие на R507a. Особенностью конструкции скороморозильных аппаратов АСМП производительностью 4…15 т/сут является работа по инжекторной схеме подачи хладагента. По этой схеме инжектор, за счет скорости прямого потока, подхватывает жидкий хладагент из отделителя жидкости и подает его в морозильные плиты. Инжектрная схема позволяет оставить одно дросселирующее устройство, вместо нескольких (в китайских аналогах агрегатированных горизонтально-плиточных аппаратах установлено одно ТРВ на две морозильные плиты), тем самым удешевив аппарат и добившись равномерного распределения хладагента по плитам. 

Несомненным достоинством аппарата является его производительность на единицу площади. Существующие модели аппаратов позволяют на 5,5 м2 заморозить столько же продукции, что и в камере объемом 65 м3. При этом плиточному аппарату необходимо одновременное поступление продукции в объеме его разовой загрузки, а в камере – в полном объеме. Горизонтально-плиточные морозильные аппараты позволяют получить замороженный блок с правильной формы, недостижимый при других видах заморозки. 

Следует заметить, что основное преимущество контактного метода, заключается в минимальном времени замораживании пищевых продуктов. Это достигается за счет прямого контакта продукта с охлаждаемой поверхностью. В настоящее время этот метод очень распространен и широко применяется для рыбы, мясопродуктов.

К недостаткам можно отнести наличие дополнительных операций по загрузке/выгрузке блок-форм, их оттайки, выбивки и мойки. Для получения максимальной производительности требуется не менее двух человек для обеспечения быстрой загрузки/выгрузки. 

На сегодняшний день линейка аппаратов включает в себя аппараты производительностью 350 кг/сут; 1500 кг/сут; 4 т/сут, 5 т/сут, 6,5 т/сут и 10 т/сут. Изготовлен опытный образец аппарата производительностью 15 т/сут. Основные характеристики аппаратов представлены в таблице 1.
Аппараты производительность. 350 и 1500 т/сут. работают по схеме с терморегулирующим вентилем. Аппараты большей производительности – по инжекторной схеме. 

Как уже было сказано выше, аппараты бывают с односторонней загрузкой/выгрузкой либо работающие «на проход» - с одной стороны загрузка, с другой выгрузка. Аппараты производительностью свыше 4 т/сут (включительно) могут быть оборудованы встроенной гидростанцией, обеспечивающей необходимое давление подпрессовки продукта (до 55 кгс/см2) . 

Аппараты 350 и 1500 т/сут оснащены устройством для ручной подпрессовки продукта.

 На аппаратах поставляемых на суда, в качестве опции предлагается горячее цинкование рам, предотвращающее их коррозию от морской воды; водяные теплообменники- конденсатор и испаритель, предназначенные для охлаждения морской водой; штормовые упоры – позволяющие производить загрузку выгрузку продукции в условиях качки и предотвращающие выпадение блок-форм.

Основные потребители аппаратов данного типа – рыбоперерабатывающие предприятия Дальнего Востока – Сахалин и Камчатский край. Поэтому все аппараты имеют габариты, позволяющие осуществлять их контейнерную перевозку по железной дороге. 

Самым старым аппаратом горизонтально-плиточной заморозки, с которого начиналась история развития ГРАНа, является аппарат АСМП-5А, работавший на двух открытых поршневых компрессорах. Компрессора были отечественные, изготовитель г.Мелитополь. С момента их создания в 1991 г. конструкция агрегатной части не раз менялась. Были выпущены аппараты на компрессорах Frascold, Copeland, Bock. В итоге остановились на компрессорах фирмы BITZER, производства Германии. Первые аппараты были с распашными дверями, но их быстро сменили более дешевые и менее трудоемкие сдвижные шторы.

Наибольшую популярность получил аппарата называвшийся АСМП-8В. Это аппарат, замораживающий 10 т. продукции в сутки после модернизации был назван АСМП-10АВ. Модернизация заключалась в изменении конструкции плиты и металлорукавов (сделано в полной аналогии с аппаратами фирмы DSI), внесении изменений в систему охлаждения масла (замена простого байпасного соленоидного вентиля на термостат ORV), внесением